فلدسپات
فلدسپات و یا همان فلدسپار کانی اصلی سنگهای آذرین میباشد. فلدسپات نوعی سیلیکات آلومینیوم دارای عناصر آلکالن از جمله سدیم، پتاسیم و.. میباشد. فلدسپات در سنگهای آذرین اسیدی درونی و بیرونی، کانی قالب میباشد. مقدار کانی فلدسپات در برخی سنگهای آذرین مانند لویکوگرانیت ها، ریولیتها، توفها و توفیتهای فوق اسیدی، میتواند آنچنان زیاد باشد که از آنها بعنوان سنگ معدن فلدسپات برای مصارف صنعتی استفاده نمود.
کاربرد:
فلدسپات ها در صنعت و تولید برخی محصولات صنعتی، نقش بسزائی دارند:
یکی از عمده ترین مصارف فلدسپاتها در تولیدات کاشی و سرامیک میباشد. فلدسپاتهای مختلف بعنوان فیلر در تولید انواع کاشی و سرامیکها بخش اصلی بیسکویت آنها را تشکیل میدهند. در بدنه انواع کاشی و سرامیک، بسته به فرمول هر شرکت تولیدی، مقادیر قابل توجهی از انواع فلدسپات استفاده میشود. یکی دیگر از موارد مصرف بالای فلدسپات، در تولید لعاب انواع کاشی و سرامیک و سفال میباشد.
از دیگر موارد مصرف فلدسپاتها، در تولیدات چینی بهداشتی، چینی مظروف، شیشه و کریستال، آجرهای نسوز، آجرهای شومینه و نما، انواع سرامیک و چینی های صنعتی مانند مقره ها و قطعات عایق در صنایع برق و الکترونیک، صنایع ساینده ها و سمباده میباشد. همچنین از فلدسپاتها در تولیدات با تکنولوژی بالا بهره گرفته میشود. و نیز در صنایعی مانند شیشه و کریستال، ممکن است از فلدسپاتها، بخصوص از فلدسپات سدیک بعنوان فلکس استفاده شود.
نوع فلدسپات تولیدی در مجموعه زادصنعت:
فلدسپات تولیدی در معادن ما از نوع «فلدسپات پتاسیک» تا «فلدسپات سدیک» و انواع حدواسط«فلدسپات سدیک-پتاسیک» و با عیار های بالای آلکالن تولید و تأمین میگردد.
رنگ و ظاهر:
فلدسپات ما در درجه بندی های مختلف و عمومأ به رنگ سفید و نیز سفید مایل به کرم تا زرد میباشد. ما میتوانیم متناسب با نوع مصرف و سفارش مشتری، فلدسپات خود را در تناژ بالا، کیفیت بالا و با حفظ ثبات در کیفیت، آماده و تعهدات خود را انجام دهیم.
فرم و شکل:
متناسب با نوع مصرف، شرکتهای مختلف، فلدسپات را به فرم های مختلف تهیه و سپس آماده سازی و فرآوری و مصرف میکنند. در صنایع کاشی و سرامیک عمومأ فلدسپات را بصورت کلوخه و فله تهیه و در فرایند تولید خود استفاده میکنند. در صنایع شیشه و لعاب ترجیح مصرف کننده ها تهیه آن بصورت میکرونیزه یا مش شده میباشد.
بسته بندی:
ما میتوانیم بسته به نوع محصول و کاربرد آن و نیز با توجه به سفارش مصرف کننده، محصولات خود را بصورت فله و یا پس از دانه بندی و میکرونیزه آنرا در بسته بندی های مختلف در گونی و یا «جامبو بگ» تحویل خریدار بدهیم.
انواع فلدسپات و ویژگی های هرکدام
فلدسپات ها گروهی از کانی های مهم در ساختار زمین شناسی و صنایع مختلف هستند که از نظر ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی به چند نوع اصلی تقسیم می شوند. در ادامه به معرفی و بررسی ویژگی های هر کدام از انواع فلدسپات خواهیم پرداخت.
۱. فلدسپات پتاسیک (Potassium Feldspar)
فلدسپات پتاسیک که شامل انواع ارتوکلاز، میکروکلین و سانیدین است، حاوی عنصر پتاسیم می باشد و در سنگ های آذرین اسیدی مانند گرانیت به وفور یافت می شود. این نوع فلدسپات معمولاً به رنگ های سفید، صورتی یا خاکستری دیده می شود و به دلیل نقطه ذوب بالا و ثبات شیمیایی، کاربرد گسترده ای در صنایع کاشی، سرامیک و شیشه دارد. فلدسپات پتاسیک نقش مهمی در کاهش دمای ذوب مواد سرامیکی ایفا می کند و باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شود.
۲. فلدسپات سدیک (Sodium Feldspar)
فلدسپات سدیک که به آلبیت نیز معروف است، حاوی سدیم بوده و معمولاً رنگ سفید یا خاکستری دارد. این نوع فلدسپات مقاومت شیمیایی بالایی دارد و در محیط های اسیدی پایدار است. فلدسپات سدیک در تولید شیشه های با کیفیت بالا، چینی بهداشتی و برخی قطعات الکترونیکی کاربرد فراوانی دارد. به دلیل خواص فیزیکی خاص، این نوع فلدسپات به عنوان ماده فلکس نیز در صنعت شیشه به کار می رود.
۳. فلدسپات کلسیم دار (Calcium Feldspar)
فلدسپات کلسیم دار یا آنورثیت، در سنگ های آذرین باز مانند بازالت و دیوریت یافت می شود و معمولاً رنگ سفید تا خاکستری مایل به آبی دارد. این نوع فلدسپات سختی نسبتا بالایی دارد و در تولید آجرهای نسوز، مواد عایق حرارتی و برخی کاربردهای صنعتی محدود مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل خواص حرارتی و مکانیکی خاص، فلدسپات کلسیم دار نقش مهمی در محصولات مقاوم به حرارت ایفا می کند.
۴. فلدسپات های حدواسط (Intermediate Feldspars)
فلدسپات های حدواسط شامل انواعی مانند اولیوکلاس، لبرادوریت و آندزین هستند که ترکیبی از سدیم و کلسیم را دارا می باشند. این گروه از فلدسپات ها رنگ های متنوعی از سفید تا خاکستری و سبز کم رنگ دارند و خواص مکانیکی و حرارتی متوسطی ارائه می کنند. فلدسپات های حدواسط در صنایع شیشه و سرامیک به عنوان مواد اولیه مهم استفاده می شوند و عملکرد مناسبی در فرایندهای ذوب و تشکیل ساختار نهایی محصول دارند.
مراحل فرآوری فلدسپات از معدن تا مصرف
فرآوری فلدسپات از مرحله استخراج تا آماده سازی نهایی برای مصرف صنعتی، شامل مجموعه ای از عملیات مهندسی، فنی و کیفی است که هدف آن دستیابی به محصولی با ترکیب شیمیایی مناسب، اندازه ذرات یکنواخت و خلوص بالا می باشد. در ادامه به مراحل اصلی این فرایند اشاره می شود:
۱. استخراج از معدن
فرآیند با استخراج سنگ حاوی فلدسپات از معادن روباز یا زیرزمینی آغاز می شود. با توجه به محل معدن و نوع فلدسپات (پتاسیک، سدیک یا کلسیم دار)، از ماشین آلات سنگین مانند بلدوزر، بیل مکانیکی و لودر برای برداشت اولیه استفاده می شود. کنترل اولیه کیفیت ماده معدنی در محل استخراج انجام می گیرد تا از برداشت مواد کمعیار یا دارای ناخالصی بالا جلوگیری شود.
۲. خردایش اولیه (سنگ شکنی)
سنگ های استخراج شده به واحد خردایش منتقل شده و توسط سنگ شکن فکی یا مخروطی به قطعات کوچک تر تبدیل می شوند. این مرحله برای کاهش اندازه اولیه کلوخه ها و آماده سازی آن ها برای مراحل بعدی ضروری است.
۳. خردایش ثانویه و دانه بندی
در این مرحله، مواد خردشده وارد آسیاب های گلوله ای یا چکشی شده و به ذرات ریزتر تبدیل می شوند. پس از آن، با استفاده از سرندهای مکانیکی، مواد بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی شده و به گروه های مختلف مش تقسیم می شوند. بسته به نیاز مصرف کننده، فلدسپات ممکن است به صورت مش ۱۰۰، ۲۰۰ یا حتی ریزتر میکرونیزه شود.
۴. شست وشو و حذف ناخالصی ها
جهت افزایش خلوص محصول، فلدسپات از طریق فرآیندهای شست وشوی مرطوب، جدایش مغناطیسی یا فلوتاسیون مورد پالایش قرار می گیرد. در این مرحله، اکسیدهای آهن، میکا، کوارتز اضافی و دیگر کانی های مزاحم حذف می شوند. این عملیات باعث بهبود رنگ، کیفیت ظاهری و خواص شیمیایی فلدسپات می شود.
۵. خشک کردن
پس از شست وشو، مواد مرطوب وارد خشک کن های صنعتی شده و رطوبت آن ها تا حد استاندارد کاهش می یابد. این مرحله برای جلوگیری از کلوخه شدن در بسته بندی و افزایش ماندگاری محصول اهمیت زیادی دارد.
۶. آسیاب نهایی (در صورت نیاز)
در صورت سفارش مصرف کننده، فلدسپات خشک شده ممکن است وارد آسیاب های ریزدانه (جت میل یا بال میل) شود تا به پودر بسیار نرم با اندازه ذرات یکنواخت مثلاً مش ۳۲۵ یا finer تبدیل گردد. این نوع فلدسپات برای صنایع شیشه، لعاب و الکترونیک اهمیت بالایی دارد.
۷. بسته بندی و انبارش
در پایان فرآیند، فلدسپات آماده در قالب های مختلف بسته بندی می شود. بسته به سفارش مشتری، این محصول می تواند به صورت فله ای، در گونی های ۳۰ تا ۵۰ کیلویی یا در جامبو بگ های یک تنی ارائه گردد. رعایت استانداردهای انبارش (در مکان خشک و بدون رطوبت) نیز برای حفظ کیفیت نهایی ضروری است.
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.